細(xì)石混凝土泵的日常維護(hù)即使用中的例行保養(yǎng)，工作內(nèi)容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整、檢漏、補(bǔ)充液壓油等。
1、液壓元件檢查 如果發(fā)現(xiàn)故障，在進(jìn)行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個(gè)的回路。 —發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。 —檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴(yán)重的后果）。 —檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件是完整的和完全緊固的。 —立即更換任何的損壞的管子。 —嚴(yán)禁更改原始設(shè)定：所有的調(diào)整和校準(zhǔn)只能由專業(yè)人員來完成。 2、潤滑檢查 潤滑泵內(nèi)油脂任何時(shí)候都要保證充足且清潔，潤滑管路各接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機(jī)檢查，防止發(fā)生意外事故。 —潤滑分配器指示桿彈出時(shí)，按照對(duì)應(yīng)的潤滑管路排除堵塞。 —每日檢查集中潤滑系統(tǒng)是否有效。 —油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于氣泡的原因不容易泵出，在這種情況下打開泵的出口，運(yùn)轉(zhuǎn)油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。 —集中潤滑系統(tǒng)沒有覆蓋的潤滑點(diǎn)，用手動(dòng)加脂槍潤滑。 —檢查油和潤滑油的液位。 —機(jī)械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設(shè)備要充分潤滑所有部件。
3、緊固 常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有： —混凝土缸體、拉桿螺栓與螺母 —缸體接頭與機(jī)架連接螺栓 —S閥出料口連接螺栓 —主油缸兩端連接螺栓 —各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓 —閥箱體與料斗固定螺栓 —攪拌葉片固定螺栓 —閥箱固定螺栓 —各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達(dá)與支座的固定螺栓 —輸送管道的卡箍螺栓
4、泄漏部位的檢查處理 主要檢漏部位為：液位計(jì)、放油螺塞、油泵、油馬達(dá)的軸頭及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。
5、調(diào)整 指維護(hù)性調(diào)整，不包括性能調(diào)節(jié)。 當(dāng)細(xì)石混凝土泵工作一段時(shí)間以后，S管、眼睛板、耐磨環(huán)都會(huì)因磨損而產(chǎn)生一定程度的間隙，如果間隙過大，將影響正常泵送.因此，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和更換，磨損間隙可以從清洗干凈的料斗中測(cè)量。 當(dāng)間隙大于0.5mm時(shí)，調(diào)整S管軸后面的異形螺栓，將S管耐磨環(huán)與眼睛板之間的間隙調(diào)整在0.1-0.2mm為宜，如果耐磨環(huán)與眼睛板之間壓得過緊，S管將無法擺動(dòng)到位。 經(jīng)過多次間隙調(diào)整后，如果不能再進(jìn)行調(diào)整了，而間隙超過0.7mm(或任何一條溝槽超過1.5mm)時(shí)，就應(yīng)考慮更換或修補(bǔ)眼睛板和耐磨環(huán)。
6、結(jié)合泵送施工時(shí)進(jìn)行的日常維護(hù)
（1）設(shè)備開機(jī)前的檢查維護(hù) —電機(jī)檢查應(yīng)外觀完好，緊固可靠，電機(jī)風(fēng)扇無損傷，不松動(dòng)不與罩殼摩擦。 —電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。 —電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關(guān)等裝置應(yīng)齊全、完好。各開關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定的狀態(tài)下，即：壓力試驗(yàn)開關(guān)在斷開位置；板閥反向開關(guān)在正向位置。 —油位檢查。油面應(yīng)在液位計(jì)中間位置。 —油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。 —水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應(yīng)無明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。 —料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無損壞或變形。 —閥箱內(nèi)部應(yīng)清潔，無混凝土積渣及雜物，卸料門關(guān)閉緊密可靠；耐磨環(huán)與眼睛板間隙符合要求。 —各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。 —接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無破裂或嚴(yán)重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。
（2）細(xì)石混凝土泵空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查： —點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向； —按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動(dòng)作應(yīng)正確配合，推送頻率應(yīng)符合要求： —試驗(yàn)主油壓設(shè)定值，應(yīng)符合第二章的要求； —按下活塞反向按鈕試驗(yàn)反泵控制，活塞反向與復(fù)原均應(yīng)靈活可靠； —試驗(yàn)攪拌正反向，其控制應(yīng)靈活可靠； —檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確，無故障； —試驗(yàn)遙控按鈕對(duì)于泵送及停止泵送的單獨(dú)控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求； —空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，檢查各部運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)無外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機(jī)。
（3）泵送施工中的檢查維護(hù) —檢查電動(dòng)機(jī)的電流、溫升,均應(yīng)在規(guī)定范圍； —儀表、指示燈、各操作件工作良好； —按規(guī)定順序操作，避免帶負(fù)荷起動(dòng)； —保持電氣設(shè)備的清潔和干燥；保護(hù)電纜及遙控線不受損傷。 —檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫，均應(yīng)符合要求； —油泵、油馬達(dá)的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍，油溫達(dá)到70°時(shí)應(yīng)立即停機(jī)降溫； —所有閥件、蓄能器、壓力表等均應(yīng)工作良好，符合系統(tǒng)工作要求； —液壓管路連接牢固，無外泄漏。 —若水箱中有大量的水泥漿，應(yīng)該檢查混凝土活塞是否損壞，。 —寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入20l防凍液，以防止水箱冰凍。 —隨時(shí)清除網(wǎng)格上的超徑骨料或其它雜物，不得任意拆去網(wǎng)格； —防止鋼筋等異物進(jìn)入料斗，攪拌軸被卡住不動(dòng)時(shí)要及時(shí)檢查原因，排除障礙； —及時(shí)檢查自動(dòng)潤滑設(shè)備，保證分配閥各潤滑點(diǎn)和攪拌部分的潤滑。 —保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理；卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴(yán)； —管道接頭應(yīng)牢固、密閉，如有漏水、漏漿情況，要及時(shí)拆卸檢查處理； —檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動(dòng)等原因使支墊物損壞，要及時(shí)恢復(fù)、加固。
（4）施工后的檢查維護(hù) —用壓縮空氣吹洗或高壓水洗后，如兩天內(nèi)不再進(jìn)行泵送作業(yè)，就應(yīng)將管件逐級(jí)拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈； —對(duì)所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。 —將料斗、閥箱、混凝土缸及泵外部沖洗干凈； —擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進(jìn)水，并作相應(yīng)處理。 —切斷電源，拆除電纜、遙控線等； —檢查各部，看有無損壞情況。 —處理在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題； —隨機(jī)工具的清理和保養(yǎng)； —細(xì)石混凝土泵的苫蓋、遮護(hù)。
